一次同时冲四个孔。针对新型C型钢机压组要求在型材中部打出双孔的要求，经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，增加了客户设备的技术含量和附加值，改进过程分三步完成，修改打边孔的程序。C型钢机设备增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔。加一台打边孔的液压冲孔设备，并且孔距由用户设定，飞锯从中间切断，大可以打8组双孔，。再增加一台打中孔的设备，这样就可以满足所有C型钢的要求了，大可以打16个中孔，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。飞跃性地提高了生产效率。自动切断型材，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，全自动扭断C型钢机设备的操作带钢从设备的尾部送入。